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金工实习安全教育制度

发布时间:2016-04-01 内容来源:机电工程学院浏览人数: 30

一、学生实习要求

金工实习是工科学校大多数专业的学生必不可少的实践性教学环节,在教学计划中占有重要的地位。学生通过金工实习,不但可以获得机械制造工艺的基础知识,进一步提高操作技能和动手能力,而且还可以加强理论联系实际的能力锻炼,树立良好的思想作风,提高工程实践能力,培养工程实践素质。因此学生必须认真参加金工实习。

学生实习要做到如下要求:

1.必须听从实习指导教师的指导,严格遵守金工实习各项安全操作规程(车床、铣床、刨床、焊接等各项安全操作规程)。各项操作规程见附件。

2.明确实习目的和要求,虚心学习,认真听讲,刻苦钻研,尊重实习指导教师,团结同学。

3.实习期间不得擅自离开实习岗位,必须专心实习;严禁在实习机床附近打闹玩耍。操作项目,

3.严格遵守考勤制度。

4.爱护实训场地的工具、仪器、仪表和设备;爱护一切公共财物(含劳动保护用品),节俭使用必要的消耗品(如棉纱、机油、砂布、肥皂等)。

5.注意文明生产,下班时应收拾好工具、仪器、仪表和设备,清理、打扫实训场地,保持工作环境整洁卫生。

6.骑自行车来实训场地者,自行车应放在规定的停放地方,不得到处乱放。

凡违反上述规定给予批评教育,教育无效者,停止实习,进行检讨。情节严重或态度恶劣者,取消实习资格并报学院处理。

二、金工实习安全制度

1.学生来实训场地实习,必须学习安全制度,进行安全考核合格后方准实习。

2.不准穿拖鞋、短裤或裙子参加实习,女同学须带工作帽。实习时必须按工种要求戴防护用品。

3.操作时必须精神集中,不准与别人闲谈,阅读书刊和收听广播。

4.不准在车间内追逐、打闹、喧哗、吸烟。

5.学生除在指定的设备上进行实习外,其他一切设备、工具、仪器仪表,未经同意不准私自动用。

6.现场教学和参观时,必须服从组织安排,注意听讲.不得随意走动。

7.不准在吊车吊物运行路线上行走和停留。

8.实习中如发生事故,应立即就近拉闸或关闭开关,并保护现场,报告实习指导教师(较大事故需会同实训场地负责人),查明原因,处理完毕后,方可再行实习。

三、实习期间学生考勤制度

1.学生在实习期间,应遵守实训场地的上、下班制度,不迟到、早退或预旷工。

2.因病请假者,须有医生证明。经指导教师批准后方为有效。

3.实习期间学生一般不得请事假,因特殊情况必须请事假者,需写请假条,经学院批准后,向实训中心办理请假手续,并将事假条送交给实习指导教师。

4.学生的考勤由实习指导教师执行,已经迟到者应主动向实习指导教师报告。

四、实习期间学生借用工具、量具和劳保用品办法

1.常用的工、夹、量具向实习指导教师(或管理员)借用,实习结束时如数交还。

2.学生如有损坏工、量具,须填写报告单。由指导教师、班组长签署意见,实训中心处理、重大事件则应报实训主任处理。

3.学生如有丢失工具、量具,价值在30元以下者,应按价100%赔偿,价值在30元以上者,根据丢失的责任大小,由实训中心决定学生应付的赔偿金额。

4.属于借用的劳保用品,由车间根据学生人数,使用时间借出,用后即还。

五、学生实习中零件的检验、报废和安全事故处理办法

1.学生按图纸加工完每一道工序后,应按学生自检指导教师复检的原则,对产品进行检验。如属正式产品还须送有关检验部门检验。

2.出现安全事故,一般应保持现场,立即报请车间及实训中心处理,并填写安全事故登记表。

3.学生在实习过程中,应爱护工具、仪器、仪表和设备。如有损坏,视其性质和情节轻重,酌情赔偿或给予处分。

  

机电工程学院

2016年3月10日

附件1:

钳工实习安全操作规程

一、基本操作要求

1. 进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。长发同学要戴安全帽,并将长发纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2. 应在指定的工位上进行实习。严禁在车间内追逐、打闹、喧哗等。

3. 夹持工件必须正确及夹紧。虎钳要爱护,不准乱敲乱打。

4. 禁止使用无柄锉刀、刮刀,手锤的锤柄必须安装牢固,如发现手柄松动时必须加以紧固。

5. 工具安放应整齐,取用方便。不用时,应整齐地收藏于工具箱内,以防损坏。

6. 量具应单独放置和收藏,不要与工件或工具混放,以保持精确度。

7. 手工攻丝和铰孔时,用力要均匀,大小要适当,以免损坏丝攻和铰刀。

8.装拆零件、部件时,要扶好,托稳或夹牢,用力要均匀适当,以免零件受损或跌落伤人。用锤击零件时,受击面应垫硬木、紫铜块或尼龙66棒料。

9. 装配中所用扳手、起子等要符合规定要求,用力不能过猛,以防打滑造成事故。

10. 使用电动工具时,应有绝缘防护和安全接地措施。

11. 实习结束后,所用工具必须整理清点,放入工具柜并整齐地排放,打扫工作台和场地,保持文明环境。

12. 工量具及设备损坏照价赔偿。

二、锯削安全操作

1. 锯条安装松紧要适当,锯削时速度不要过快,用力要均匀,不能重压或强扭,要防止锯条突然崩断弹出发生伤人事故。

2. 工件快要锯断时,用力要小而慢,并及时用手扶住被锯下的部分,防止工件落下砸伤脚或损坏工件。

三、鏨削安全操作

1. 鏨子要经常刃磨锋利,以免鏨削时打滑。并应及时磨去鏨子头部明显毛刺。

2. 挥锤时要注意身后,防止伤人。錾削快到尽头处,锤击力应稍轻,要注意自己和他人的安全,避免切屑飞出伤人。

3. 在台虎钳上操作时,不可使切削飞溅:在无防护板的工作台上操作时,切屑飞溅前方不得有人通过。

4. 在鏨削切屑没有规律或切屑特别易飞溅的材料时,应适当减小锤击力度。操作时要戴防护眼镜。

四、锉削安全操作

1. 没有装手柄或手柄裂开的锉刀不能使用。不可将锉刀当作拆卸工具或锤子使用。锉刀不用时应放在台虎钳的右面,其手柄不可露出台钳外。

2. 铁屑应用毛刷清理,不许用嘴吹锉屑、用手擦拭锉刀和工件表面,以免锉屑吹入眼中、锉刀打滑等。

钻床安全操作规程

1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。长发者必须戴好安全帽,长发应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2. 开车前应检查机床传动是否正常,工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。

3. 摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,并刹好车。必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。

4. 钻床床面上不要放其他东西。换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔。装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

5. 钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6. 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢并严禁用手扶着加工。工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。

7. 机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8. 钻床上及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。

9. 工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近上端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。

10. 实习结束后,必须切断电源,擦拭机床并加油润滑,打扫地面。

11. 工量具及设备损坏照价赔偿。

  

砂轮机安全操作规程

1. 运转前应检查有无砂轮护罩,护罩安装得是否有松动或歪斜,砂轮是否有裂纹等,如发现存在上述不安全的现象,不得开动砂轮机,及时请师傅进行处理。

2. 发现砂轮有裂纹或不良情况,未排除前,不准开动砂轮机。

3. 启动时人须站两侧,待其正常运转后,方可使用,禁止两人同在一个砂轮上磨削。

4. 刃磨时不准戴手套,并要拿稳刀具,切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削量,以免砂轮碎裂伤人,刃磨时人应站在砂轮两侧,以防砂轮反出伤人。

5. 禁止在砂轮机上磨大件及铅、铜、铝、锡、木材等物。

6. 较薄的砂轮禁止在两侧面磨,砂轮的螺母要紧固好。

7. 砂轮与磨架的间隙为三厘米适宜。

8. 磨刀时必须戴好防护眼镜。

9. 砂轮机与夹板间嵌有厚度均匀的弹性垫圈。

10. 砂轮外圆磨损后,应及时调整砂轮,以保证安全。

11. 人走关机,经常保持砂轮机间清洁。

12. 经常检查砂轮机是否安全可靠。

  

焊接安全操作规程

1.学生在本工种实习时,要听从指导人员指挥,在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐,禁止吸烟;禁止从事一切未经指导人员同意的工作;不得随意触摸、启动各种开关。

2.学生在实习时要穿好工作服,手工电弧焊时要戴好面罩和手套等防护用品。

3.不要随便用手去拿焊件,以免烫伤。

4.焊接现场十米以内不许存放易燃品。保持工作场所整洁,做到文明生产,下课后要进行全面清扫场地。

  

 (一)电焊

1.手工电弧焊焊接前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,电焊机外壳必须良好接地;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。操作前应检查绝缘鞋是否绝缘良好,不准赤手接触导电部分。

2.操作中不需将焊接物压在导线上,脚不要踏在地线接头上,电焊机外壳必须妥善接地。

3.焊接装过油类或其他易燃品的容器,必须清理干净后方可焊接。

4.推闸刀开关时,人体应偏斜站立,并一次推足,然后开动电焊机。停焊时,要先关电焊机,再拉开闸刀开关。

5.除开机、关机和调节电流外,不得随意搬动、调节电焊机。

6.焊接时,必须戴好手套、面罩、护脚套等防护用品,不得用眼直接观察电弧。

7.电焊时,手不能同时接触两个电极。

8.在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

9.焊钳严禁放在工作台上,以免短路烧坏焊机。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。

10.换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物体上。

11.工件焊完后,应用手钳夹持工件,不准直接用手拿。焊后清渣时,要戴上防护眼镜,并注意敲渣方向,以免渣屑飞出伤人。

12.电焊实习结束时,应切断电源并将导线整理好。

  

(二)气焊

1.气焊的氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。

2.乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。

3.操作前,应戴气焊眼镜。操作时应戴手套、脚盖,要穿长袖上衣长裤等防护用品。

4.点火前,应检查气路各连接处是否畅通,有无堵塞现象。如有堵塞,应排除堵塞。

5.氧气瓶及各个气路部分均不得沾染油脂,以防燃烧爆炸。

6.严格按规定程序进行点火及关闭气焊设备操作。

7.气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。

8.熄灭气焊火焰时,先灭乙炔,后关氧气,以免回火。

9.气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声,就是回火的象征,如发生回火现象,应立即关闭乙炔阀,然后关闭氧气阀;待回火熄灭后,将焊嘴用水冷却,然后打开氧气阀,吹去焊炬内的烟灰后,再重新点火使用。

10.气焊实习结束时,必须关闭乙炔气、氧气阀门。

  

普通车床安全操作规程

1.必须了解机床大致构造,各手柄的用途和操作方法,使用程序,否则不准使用。

2.使用车床时,必须遵守本操作规程,服从指导人员安排。在实习场地内禁止喧哗、嘻戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一切未经指导人员同意的工作;不得随意触摸、启动各种开关。

3.工作前应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、手套。女生发辫应挽在帽内。高速切削时,切屑有甩出现象,操作者必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。

4.装夹工件和车刀要停机状态下进行。工件和车刀必须安装牢靠,防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀体下垫片的形状尺寸应与刀体的形状尺寸相符,尽可能少而平。工件装夹好后,卡盘扳手必须随手取下。

5.用顶尖装夹工件时,顶尖中心要与主轴中心完全一致,不能使用破损或歪斜的顶尖。使用时应将顶尖、中心孔擦干净,尾座顶尖要顶牢。

6.毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得过长,如伸出长度超过300mm,应使用料架或挡板,防止甩弯伤人。

7.开车前,必须检查各手柄是否在正常位置,卡盘扳手是否取下。

8.禁止把工具、夹具或工件等放在车床床身上和主轴变速箱上。

9.操作时手和身体不能靠近卡盘,应注意保持一定的距离。

10.车床开动后,务必作到“九不准”:

1)不准在运动中改变主轴转速和进给量;

2)初学者纵、恒向走刀时手不准离开自动手柄;

3)纵向自动走刀时,向左走刀,刀架不准过于靠近卡盘;向右走刀,刀架不准靠近尾架;

4)不准进行变速、清屑、量尺寸等工作;

5)不准触及运转部分;

6)不准用手去抓切屑或用嘴吹切屑;

7)不得隔着机床传递物件。

8)切削中不得用棉纱擦工件或刀具。

9)开车后,人不准离开机床。

11.换档手柄变换不动时,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘,使齿和槽对准即可搭上。

12.运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

13.车螺纹时,必须把主轴转速设定在最低档,不准用中速或高速车螺纹。

14.测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后,再进行测量。

15.需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。打磨内孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不宜太快。

16.切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑,应使用钩子及时清除,严禁用手拉。

17.两人共同在一台机床实习时,一定要密切配合,分工明确,不得两人同时操作。

18.在下列情况下应该停车并将电门关上:

1)离开工作岗位时;

2)工作中发现工作物松动或设备有异声时;

3)停电;

4)操作完毕更换工件。

19.工作中发现机床、电气设备有故障,应及时申报指导教师,由专业人员检修未修复不得使用。

20.设备使用后,将大拖板及尾架摇到车床导轨后端,关闭电源,清除切屑,机床指定部位加油润滑,将刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并做好设备清洁和日常设备维护工作。

  

铣床安全操作规程

1. 使用机床时,必须遵守本操作规程,服从指导人员安排。实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一切未经指导人员同意的工作。不得随意触摸、启动各种开关。

2. 操作机床时,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作,不得穿短裤、穿拖鞋;女学员禁止穿裙子,长发放在护发帽内。

3. 多人共用一台机床时,只能一人操作,严禁两人同时操作,以防意外,并注意他人的安全。

4. 开动机床前必须检查手柄位置是否正确,检查旋转部分与机床周围有无碰撞或不正常现象,并对机床加油润滑。

5. 装夹工件、刀具要停机状态下进行。工件和刀具必须安装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。

6. 禁止将工具和工件放在机床上,尤其不得放在机床运动部件上。

7. 开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。

8. 切削时,切屑有甩出现象,学员必须戴护目镜,防止切屑灼伤眼睛。

9. 加工过程中不能离开机床,不能测量正在加工的工件或用手去摸工件,不能用手去清除切屑,应该用刷子进行清除。

10. 运动中严禁给机床变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

11. 操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,注意保持一定的距离。

12. 遵守工艺规程,不得任意改变切削用量。

13. 发现机床运转有不正常现象,应立即停车,关闭电源,报告指导老师。

14. 加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。

15. 实习结束后,必须切断电源,擦拭机床并加油润滑,打扫地面。

16. 工量具及设备损坏照价赔偿。

  

刨床安全操作规程

1. 操作前必须了解刨床的大致构造,各手柄的用途和操作方法,使用程序,否则不得使用。

2. 注意检查刨床各部分润滑是否正常,各部门分运转时是否受到阻碍,工作台和滑枕的调整不能超过极限位置,以防发生人身和设备事故。

3. 加工工件前先手动或开空车检查冲程长度的位置是否正确,刀具与工件是否相碰,检查工作台面前后有无障碍物。

4. 开机时应注意机床周围情况,两人以上操作一台机床时须密切配合,开机时应互相提醒,一人在进行装夹测量调整时,另一人不能开机床,严禁两人同时操作。

5. 调整机床、装夹工件、刀具、测量零件必须先停车。工件和刀具必须装夹牢固,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。

6. 禁止将工件、工具和量具放在机床上,尤其不得放在机床的运动部件上。

7. 机床运行时,不得戴手套操作,严禁测量和用手触摸工件,不要把头、手伸到刀架头检查工件,注意手和身体与机床的运动部件保持一定的距离。

8. 运动中严禁给机床变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

9. 机床运转时操作者不得离开工作地点,发现机床运转不正常时要立即停机检查,并报告现场指导人员。

10. 切削时产生的切屑,应用刷子及时清除,严禁用手清除。

11. 任何人在使用机床后,都应把刀具、工具、量具、等物品整理好,并做设备清洁和设备的日常维护工作。

12. 加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。

13. 实习结束后,必须切断电源,擦拭机床并加油润滑,打扫地面。

14. 工量具及设备损坏照价赔偿。