一、学生实习要求
金工实习是工科学校大多数专业的学生必不可少的实践性教学环节，在教学计划中占有重要的地位。学生通过金工实习，不但可以获得机械制造工艺的基础知识，进一步提高操作技能和动手能力，而且还可以加强理论联系实际的能力锻炼，树立良好的思想作风，提高工程实践能力，培养工程实践素质。因此学生必须认真参加金工实习。
学生实习要做到如下要求：
1．必须听从实习指导教师的指导，严格遵守金工实习各项安全操作规程（车床、铣床、刨床、焊接等各项安全操作规程）。各项操作规程见附件。
2．明确实习目的和要求，虚心学习，认真听讲，刻苦钻研，尊重实习指导教师，团结同学。
3.实习期间不得擅自离开实习岗位，必须专心实习；严禁在实习机床附近打闹玩耍。操作项目，
3．严格遵守考勤制度。
4．爱护实训场地的工具、仪器、仪表和设备；爱护一切公共财物（含劳动保护用品），节俭使用必要的消耗品（如棉纱、机油、砂布、肥皂等）。
5．注意文明生产，下班时应收拾好工具、仪器、仪表和设备，清理、打扫实训场地，保持工作环境整洁卫生。
6．骑自行车来实训场地者，自行车应放在规定的停放地方，不得到处乱放。
凡违反上述规定给予批评教育，教育无效者，停止实习，进行检讨。情节严重或态度恶劣者，取消实习资格并报学院处理。
二、金工实习安全制度
1．学生来实训场地实习，必须学习安全制度，进行安全考核合格后方准实习。
2．不准穿拖鞋、短裤或裙子参加实习，女同学须带工作帽。实习时必须按工种要求戴防护用品。
3．操作时必须精神集中，不准与别人闲谈，阅读书刊和收听广播。
4．不准在车间内追逐、打闹、喧哗、吸烟。
5．学生除在指定的设备上进行实习外，其他一切设备、工具、仪器仪表，未经同意不准私自动用。
6．现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲．不得随意走动。
7．不准在吊车吊物运行路线上行走和停留。
8．实习中如发生事故，应立即就近拉闸或关闭开关，并保护现场，报告实习指导教师（较大事故需会同实训场地负责人），查明原因，处理完毕后，方可再行实习。
三、实习期间学生考勤制度
1．学生在实习期间，应遵守实训场地的上、下班制度，不迟到、早退或预旷工。
2．因病请假者，须有医生证明。经指导教师批准后方为有效。
3．实习期间学生一般不得请事假，因特殊情况必须请事假者，需写请假条，经学院批准后，向实训中心办理请假手续，并将事假条送交给实习指导教师。
4．学生的考勤由实习指导教师执行，已经迟到者应主动向实习指导教师报告。
四、实习期间学生借用工具、量具和劳保用品办法
1．常用的工、夹、量具向实习指导教师（或管理员）借用，实习结束时如数交还。
2．学生如有损坏工、量具，须填写报告单。由指导教师、班组长签署意见，实训中心处理、重大事件则应报实训主任处理。
3．学生如有丢失工具、量具，价值在30元以下者，应按价100％赔偿，价值在30元以上者，根据丢失的责任大小，由实训中心决定学生应付的赔偿金额。
4．属于借用的劳保用品，由车间根据学生人数，使用时间借出，用后即还。
五、学生实习中零件的检验、报废和安全事故处理办法
1．学生按图纸加工完每一道工序后，应按学生自检指导教师复检的原则，对产品进行检验。如属正式产品还须送有关检验部门检验。
2．出现安全事故，一般应保持现场，立即报请车间及实训中心处理，并填写安全事故登记表。
3．学生在实习过程中，应爱护工具、仪器、仪表和设备。如有损坏，视其性质和情节轻重，酌情赔偿或给予处分。
机电工程学院
2016年3月10日
附件1：
钳工实习安全操作规程
一、基本操作要求
1. 进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。长发同学要戴安全帽，并将长发纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2. 应在指定的工位上进行实习。严禁在车间内追逐、打闹、喧哗等。
3. 夹持工件必须正确及夹紧。虎钳要爱护，不准乱敲乱打。
4. 禁止使用无柄锉刀、刮刀，手锤的锤柄必须安装牢固，如发现手柄松动时必须加以紧固。
5. 工具安放应整齐，取用方便。不用时，应整齐地收藏于工具箱内，以防损坏。
6. 量具应单独放置和收藏，不要与工件或工具混放，以保持精确度。
7. 手工攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。
8．装拆零件、部件时，要扶好，托稳或夹牢，用力要均匀适当，以免零件受损或跌落伤人。用锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜块或尼龙66棒料。
9. 装配中所用扳手、起子等要符合规定要求，用力不能过猛，以防打滑造成事故。
10. 使用电动工具时，应有绝缘防护和安全接地措施。
11. 实习结束后,所用工具必须整理清点，放入工具柜并整齐地排放，打扫工作台和场地，保持文明环境。
12. 工量具及设备损坏照价赔偿。
二、锯削安全操作
1. 锯条安装松紧要适当，锯削时速度不要过快，用力要均匀，不能重压或强扭，要防止锯条突然崩断弹出发生伤人事故。
2. 工件快要锯断时，用力要小而慢，并及时用手扶住被锯下的部分，防止工件落下砸伤脚或损坏工件。
三、鏨削安全操作
1. 鏨子要经常刃磨锋利，以免鏨削时打滑。并应及时磨去鏨子头部明显毛刺。
2. 挥锤时要注意身后，防止伤人。錾削快到尽头处，锤击力应稍轻，要注意自己和他人的安全，避免切屑飞出伤人。
3. 在台虎钳上操作时，不可使切削飞溅：在无防护板的工作台上操作时，切屑飞溅前方不得有人通过。
4. 在鏨削切屑没有规律或切屑特别易飞溅的材料时，应适当减小锤击力度。操作时要戴防护眼镜。
四、锉削安全操作
1. 没有装手柄或手柄裂开的锉刀不能使用。不可将锉刀当作拆卸工具或锤子使用。锉刀不用时应放在台虎钳的右面，其手柄不可露出台钳外。
2. 铁屑应用毛刷清理，不许用嘴吹锉屑、用手擦拭锉刀和工件表面，以免锉屑吹入眼中、锉刀打滑等。
钻床安全操作规程
1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2. 开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3. 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，并刹好车。必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4. 钻床床面上不要放其他东西。换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔。装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5. 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6. 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢并严禁用手扶着加工。工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7. 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8. 钻床上及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9. 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近上端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
10. 实习结束后,必须切断电源，擦拭机床并加油润滑，打扫地面。
11. 工量具及设备损坏照价赔偿。
砂轮机安全操作规程
1. 运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹等，如发现存在上述不安全的现象，不得开动砂轮机，及时请师傅进行处理。
2. 发现砂轮有裂纹或不良情况，未排除前，不准开动砂轮机。
3. 启动时人须站两侧，待其正常运转后，方可使用，禁止两人同在一个砂轮上磨削。
4. 刃磨时不准戴手套，并要拿稳刀具，切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削量，以免砂轮碎裂伤人，刃磨时人应站在砂轮两侧，以防砂轮反出伤人。
5. 禁止在砂轮机上磨大件及铅、铜、铝、锡、木材等物。
6. 较薄的砂轮禁止在两侧面磨，砂轮的螺母要紧固好。
7. 砂轮与磨架的间隙为三厘米适宜。
8. 磨刀时必须戴好防护眼镜。
9. 砂轮机与夹板间嵌有厚度均匀的弹性垫圈。
10. 砂轮外圆磨损后，应及时调整砂轮，以保证安全。
11. 人走关机，经常保持砂轮机间清洁。
12. 经常检查砂轮机是否安全可靠。
焊接安全操作规程
1．学生在本工种实习时，要听从指导人员指挥，在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐，禁止吸烟；禁止从事一切未经指导人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。
2．学生在实习时要穿好工作服，手工电弧焊时要戴好面罩和手套等防护用品。
3．不要随便用手去拿焊件，以免烫伤。
4．焊接现场十米以内不许存放易燃品。保持工作场所整洁，做到文明生产，下课后要进行全面清扫场地。
(一)电焊
1．手工电弧焊焊接前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，电焊机外壳必须良好接地；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。操作前应检查绝缘鞋是否绝缘良好，不准赤手接触导电部分。
2．操作中不需将焊接物压在导线上，脚不要踏在地线接头上，电焊机外壳必须妥善接地。
3．焊接装过油类或其他易燃品的容器，必须清理干净后方可焊接。
4．推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足，然后开动电焊机。停焊时，要先关电焊机，再拉开闸刀开关。
5．除开机、关机和调节电流外，不得随意搬动、调节电焊机。
6．焊接时，必须戴好手套、面罩、护脚套等防护用品，不得用眼直接观察电弧。
7．电焊时，手不能同时接触两个电极。
8．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
9．焊钳严禁放在工作台上，以免短路烧坏焊机。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。
10．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。
11．工件焊完后，应用手钳夹持工件，不准直接用手拿。焊后清渣时，要戴上防护眼镜，并注意敲渣方向，以免渣屑飞出伤人。
12．电焊实习结束时，应切断电源并将导线整理好。
(二)气焊
1．气焊的氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。
2．乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
3．操作前，应戴气焊眼镜。操作时应戴手套、脚盖，要穿长袖上衣长裤等防护用品。
4．点火前，应检查气路各连接处是否畅通，有无堵塞现象。如有堵塞，应排除堵塞。
5．氧气瓶及各个气路部分均不得沾染油脂，以防燃烧爆炸。
6．严格按规定程序进行点火及关闭气焊设备操作。
7．气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。
8．熄灭气焊火焰时，先灭乙炔，后关氧气，以免回火。
9．气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，如发生回火现象，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待回火熄灭后，将焊嘴用水冷却，然后打开氧气阀，吹去焊炬内的烟灰后，再重新点火使用。
10．气焊实习结束时，必须关闭乙炔气、氧气阀门。
普通车床安全操作规程
1．必须了解机床大致构造，各手柄的用途和操作方法，使用程序，否则不准使用。
2．使用车床时,必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。在实习场地内禁止喧哗、嘻戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一切未经指导人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。
3．工作前应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套。女生发辫应挽在帽内。高速切削时，切屑有甩出现象，操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
4．装夹工件和车刀要停机状态下进行。工件和车刀必须安装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀体下垫片的形状尺寸应与刀体的形状尺寸相符，尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须随手取下。
5．用顶尖装夹工件时，顶尖中心要与主轴中心完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖。使用时应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。
6．毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得过长，如伸出长度超过300mm，应使用料架或挡板，防止甩弯伤人。
7．开车前，必须检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。
8．禁止把工具、夹具或工件等放在车床床身上和主轴变速箱上。
9．操作时手和身体不能靠近卡盘，应注意保持一定的距离。
10．车床开动后，务必作到“九不准”:
1）不准在运动中改变主轴转速和进给量；
2）初学者纵、恒向走刀时手不准离开自动手柄；
3）纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀，刀架不准靠近尾架；
4）不准进行变速、清屑、量尺寸等工作；
5）不准触及运转部分；
6）不准用手去抓切屑或用嘴吹切屑；
7）不得隔着机床传递物件。
8）切削中不得用棉纱擦工件或刀具。
9）开车后，人不准离开机床。
11．换档手柄变换不动时，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿和槽对准即可搭上。
12．运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
13．车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。
14．测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后，再进行测量。
15．需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。打磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。
16．切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。
17．两人共同在一台机床实习时，一定要密切配合，分工明确，不得两人同时操作。
18．在下列情况下应该停车并将电门关上：
1）离开工作岗位时；
2）工作中发现工作物松动或设备有异声时；
3）停电；
4）操作完毕更换工件。
19．工作中发现机床、电气设备有故障，应及时申报指导教师，由专业人员检修未修复不得使用。
20．设备使用后，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端，关闭电源，清除切屑，机床指定部位加油润滑，将刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并做好设备清洁和日常设备维护工作。
铣床安全操作规程
1. 使用机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一切未经指导人员同意的工作。不得随意触摸、启动各种开关。
2. 操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作，不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长发放在护发帽内。
3. 多人共用一台机床时，只能一人操作，严禁两人同时操作，以防意外，并注意他人的安全。
4. 开动机床前必须检查手柄位置是否正确，检查旋转部分与机床周围有无碰撞或不正常现象，并对机床加油润滑。
5. 装夹工件、刀具要停机状态下进行。工件和刀具必须安装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
6. 禁止将工具和工件放在机床上，尤其不得放在机床运动部件上。
7. 开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。
8. 切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，防止切屑灼伤眼睛。
9. 加工过程中不能离开机床，不能测量正在加工的工件或用手去摸工件，不能用手去清除切屑，应该用刷子进行清除。
10. 运动中严禁给机床变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
11. 操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，注意保持一定的距离。
12. 遵守工艺规程，不得任意改变切削用量。
13. 发现机床运转有不正常现象，应立即停车，关闭电源，报告指导老师。
14. 加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
15. 实习结束后,必须切断电源，擦拭机床并加油润滑，打扫地面。
16. 工量具及设备损坏照价赔偿。
刨床安全操作规程
1. 操作前必须了解刨床的大致构造，各手柄的用途和操作方法，使用程序，否则不得使用。
2. 注意检查刨床各部分润滑是否正常，各部门分运转时是否受到阻碍，工作台和滑枕的调整不能超过极限位置，以防发生人身和设备事故。
3. 加工工件前先手动或开空车检查冲程长度的位置是否正确，刀具与工件是否相碰，检查工作台面前后有无障碍物。
4. 开机时应注意机床周围情况，两人以上操作一台机床时须密切配合，开机时应互相提醒，一人在进行装夹测量调整时，另一人不能开机床，严禁两人同时操作。
5. 调整机床、装夹工件、刀具、测量零件必须先停车。工件和刀具必须装夹牢固，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
6. 禁止将工件、工具和量具放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。
7. 机床运行时，不得戴手套操作，严禁测量和用手触摸工件，不要把头、手伸到刀架头检查工件，注意手和身体与机床的运动部件保持一定的距离。
8. 运动中严禁给机床变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
9. 机床运转时操作者不得离开工作地点，发现机床运转不正常时要立即停机检查，并报告现场指导人员。
10. 切削时产生的切屑，应用刷子及时清除，严禁用手清除。
11. 任何人在使用机床后，都应把刀具、工具、量具、等物品整理好，并做设备清洁和设备的日常维护工作。
12. 加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
13. 实习结束后,必须切断电源，擦拭机床并加油润滑，打扫地面。
14. 工量具及设备损坏照价赔偿。
